在洗砂过程中,成品洗砂和面砂会随着水的流动流失,据统计,一条生产线大概要流失5%-25%的含量,严重影响制砂生产产量。那么如何解决这个问题呢?下面给大家分享4种细砂回收的方法:
1、使用多级沉淀池沉淀在沉淀池内配备3层沉淀装置,这样洗沙废水流入沉淀池后经过一段时间,会逐层沉淀,由于砂和泥的的比重较重,经过长时间的沉淀,可以分离将砂和泥分离出来。
其缺点就是长时间的沉淀工作需要占用大面积的沉淀池,后期还需要人工挖除泥沙,耗费大量人力成本和时间成本。
2、配备脱水筛设备将洗砂废水排放到脱水筛的筛面上,这样可以回收流失的砂。其缺点是只能回收含泥少或者不含泥的原材料,如果含泥多,起不到回收作用,因为回收的还是泥沙混合物。
3、使用细砂回收机装置回收将洗砂废水排放到细砂收集器的下水箱,混合泥沙水被渣浆泵将打至旋流分离器上,再排放到筛面,细砂随筛面排出,泥和水再返回到下水箱,形成循环,从中提取废水中的砂子。
细砂回收机在使用过程中要注意两点:1、启动时不要放物料,开机空转几圈之后,再放入物料,这样可以降低设备负担;2、在配置变压器时必须考虑总功率,可以适当多配置一些电压,避免设备低压运转,保证设备正常运转。
4、添加化工药剂将流失的砂水排放到水槽里,可加入化工药剂,使泥砂迅速凝结成絮状物,实现沙泥和水的快速分离。但是该方法主要应用于煤泥行业精细煤的回收利用,砂石料场的使用时会有一定的局限性,暂时不能推广普及。
细砂回收机不出沙细砂回收机在使用过程中存在一些问题,压力不足是其中之一。如何在不提高成产成本的前提下更好的解决这个问题?
隆中重工小编就从泥沙分离器离心力的角度来说明一下。
高效细砂回收机的泥沙分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动泥沙和气调节阀,使其联合动作,控制原泥沙和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小泥沙气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力进行控制。
这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一。目前很多厂家千方百计在增加这种正压力,如采用压力弹簧和液压泥沙缸施力的办法。这样就带来设备的复杂和价格的提高,传统细砂回收机的悬辊自由摆式结构在运动时,可以自由躲开一些硬的,一次性难以洗砂的大块料,虽然降低一些生产效率。保护磨辊装置不易破坏。
变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时,液面稳定在某一位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面上升时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小,原油调节阀的开口开大,使排气量减小而排液量增大,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来高的位置上;当进入分离器的液量或气量发生变化,而使液面下降时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大,原油调节阀的开口关小,使排气量增大而排液量减小,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化,浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作,从而使液面保持相对稳定。
LZ细沙回收系统主要是通过渣浆泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
大型细沙回收机细沙回收机的价格一般在4-15万不等,主要跟选择的配置有关系,一般100m³/h的细沙回收机配置,投资价格在4-6万左右,可以根据细沙在当地的价格和相关电力、人工的消耗折算出成本,从而计算出投资产出比。
细砂回收机不走了怎么办细沙回收机多少一台
在砂石厂进行细砂回收的时候,很多的朋友都会考虑到回收出来的细砂的效果。幸运的话,买到的细砂回收装置可以保证沙子的效果,万一不幸遇到一些皮包公司销售不合格的细砂回收装置,那就很难让回收的细砂有质量保证了。
那么怎么解决沙子回收效果不好呢?洛阳隆中重工是专门研究细砂回收装置的,因此对于回收细砂沙子的效果的好坏也有很好的掌控。回收的沙子的好坏,一方面与沙水混合物的密度有很大的关系,另一方面对于细砂回收装置也有很高的需求。如果这两方面都不能保证,或者其中的一个条件不能满足,就可能导致回收出来的沙子效果不好。 所以你这下可以放心了吧,安心使用吧,亲,如还有什么问题就咨询隆中重工吧,既然在他们那里买,有什么问题就问他们。
希望可以帮到你咯!